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专业除尘VOC处理催化燃烧设备





除尘VOC处理催化燃烧设备具有以下特点:
可再生使用。吸附剂饱和后通过脱附,催化剂可通过活化长期使用。
起燃温度低。含烃类物质的废气在通过催化剂床层时,碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化,因而能在较低温度下迅速完全氧化分解成二氧化碳和水蒸汽,且在达到起燃温度后,无需外界供热,与直接燃烧法相比,其起始温度可低一倍,因而能耗要少得多;
适应浓度、成分范围广。可适用于几乎所有的含烃类有机废气及恶臭气体的治理,可用于众多的有机化工、造漆、涂装、印刷、印铁、家用电器、绝缘材料、油炸食品等行业排放的各种有机废气。不会造成二次污染。由于净化率一般都在95%以上,加之温度低,能大量减少NOX生成。
在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。
由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是:活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应,释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500~1000℃的高温,而催化剂容易因熔融而降低活性,所以要求催化剂能耐高温。
每处理1万立方米/小时有机废气,仅消耗10kW电力。从资金投入和营运成本考量,高温等离子技术要优于浓缩吸附+RTO焚烧方案。催化燃烧是用催化剂使废气中质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。
由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化完全。主要问题适用性较差:仅适用于特定的污染物,且生物易死亡,对易溶物和易降解污染物进行处理时,会受到一定的限制;生物因新陈代谢易堵塞。 因为等离子体技术在短时间内对包括芳香类化合物的有机废气处理效率是很低的,主要是生成中间产物。如采用大功率等离子体在稳定的有机废气中,也要在一定的时间内才有处理效果。催化燃烧装置:将吸附罐中的高浓度废气脱附出来,经催化燃烧装置。废气在催化燃烧装置的电加热系统作用下,在催化剂表面燃烧分解,从而净化废气。燃烧后释放的能量可以用来提高催化燃烧室进气温度和高温脱附吸附罐,使能量循环利用,降低运行成本。
一般都涂在载体上,所以它的形状也依载体而异。载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体,有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体,也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量,起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。、催化燃烧设备概述:催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法,有机废气采用催化技术处理具有净化效率高、能耗低、产物为无害的二氧化碳和水,无二次污染。催化净化的效率一般可达97%以上。是高浓度、小流量有机废气的首选。催化燃烧净化法与直接燃烧净化法一样,均属于热力破坏法,其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分,分解为无毒害的二氧化碳和水。
滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分。其实现代环保工程的兴起已经环保除尘设备的完善健全,正是为这些重工业生产安全问题,环境问题做出贡献活性炭的吸附作用,主要是与活性炭的结构有关。活性炭表面原子通过络合作用、氢键、离子交换等多种方式结合起作用。活性炭虽然吸附速率快,但对有机气体吸附的选择性低,同时,活性炭对有机气体的吸附过程也受多种因素的影响,主要包括温度、工作环境湿度、水雾、酸度、灰尘及被吸附气体之间的相互作用等。同时还要及时调整。因为V形皱褶空间小会导致粉尘易残留或堆积在V形处难以清灰,甚至出现堵塞滤筒,增加过滤阻力,从而使过滤面积减少,以至滤筒更容易破损。设备用途适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气,可处理有机溶剂种类包括苯类、类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。工作原理首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物,然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。
除尘VOC处理催化燃烧设备计算风量公式包括喷淋水洗、雾化洗涤、无泵水幕处理、水旋式处理等。喷淋水洗采用喷嘴组成的喷淋室,将水雾化来冲洗漆雾,水过滤后重复利用,该方法效果差,喷嘴易堵塞;雾化洗涤采用螺旋进气,在高级雾化作用下,气液充分接触,废气中的细小颗粒物、未凝固的涂料颗粒及少量有机废气被吸收;无泵水幕喷漆室和无泵水激喷漆室是利用高速排风诱导提水,将排风系统和排水系统合二为一,形成无泵的水循环系统,由于漆雾经过水幕、水帘以及气水通道与水幕强烈搅拌,形成多级净化过程,提高了净化效率;水旋式喷漆室主要是靠在栅格上的水旋器来分离空气中的漆雾,当含有漆雾的空气直接被吸入水旋器与栅格板下的水面撞击后,同水一起以漩涡运动流入水旋器,漆雾和空气分离。
有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温,燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。专业除尘VOC处理催化燃烧设备计算风量公式

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