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RTO蓄热式焚烧炉和RCO催化燃烧炉

RTO和RCO是VOCs(挥发性有机化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定的成熟性技术。 

蓄热式焚烧炉(RTO)
工作原理:

   有机废气经760-850℃温度直接燃烧,使之完全热力氧化,滞留时间为1~2秒(即为直接燃烧RTO工作状态)。在此高温下,废气里的有机物被氧化分解为二氧化碳和水。
   蓄热式焚烧炉采用热氧化法处理有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。典型的三床式RTO主体设备由一个燃烧室、三个陶瓷填料床、管道和九个风向切换阀、一个补新风阀、一个废气主控阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到z大限度的回收,热回收率大于95%;处理VOC时不用或使用很少的燃料。


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 技术特点:
      1、废气处理范围广,几乎所有废气都能处理;
      2、净化效率高,净化效率高达99%(三室);
      3、处理风量大,中低浓度的有机废气;

       4、热效率高,热效率≥95%;
       5、运行稳定,维护成本低,自动化程度高;
       6、使用寿命长。
缺点:

       1、设备体积大、重量大,占地较大;
      2、前期投入较大;

      3、需要尽可能的连续运行。
voc有机废气处理的优缺点
蓄热式催化炉(RCO)
工作原理:

       直接应用于高浓度的有机废气净化;催化燃烧治理技术是典型的气--固相反应,其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面,催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃温度下(250-300℃)发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。
      在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,远低于RTO燃烧法的650-800℃的燃烧温度,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,最终以较低的温度通过排风风机排入大气。
                                 
技术特点:

       1、结构紧凑,维修方便,占地面积小;
      2、处理效率高,无二次污染;
      3、成本低,前期投入低,使用成本低;
      4、使用寿命长,催化剂能够使用3-4年,并且能再生。
使用领域:
      1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气;
      2、适用于化工、橡胶、塑料、制药、印刷、喷漆等行业的有机废气。


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