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RTO蓄热式焚烧炉和RCO催化燃烧炉

RTO和RCO是VOCs(挥发性有机化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定的成熟性技术。 

RTO,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。
RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,
原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。
RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)风量在8000~30000m3废气 及臭气治理,分解效率为95%-99%,适用于生产过程不需要热量的场合。
RTO特点:氧化温度为760-815℃有机废气在燃烧室的逗留时间为1-2秒,可以达到99%以上的有机废气分解率(三室RTO)使用蜂窝陶瓷蓄热预热有机废气,充分利用热能燃烧器输出的调节比则可达26:1
  设备的使用寿命长
系统组成:系统有废气前处理干燥,过滤器、切换风阀、燃烧炉、燃气系统、助燃系统、压缩空气系统、排气系统组成


 
RCO,是指蓄热式催化燃烧法,英文名为RCO蓄热式催化燃烧法作用
原理:第一步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,
第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,
与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃
RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气净化;
RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统, 用于替代催化燃烧和加热器部分。 
RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。
应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。
石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。
可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

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