RTO蓄热式焚烧炉和RCO催化燃烧炉

RTO和RCO是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定的成熟性技术。

蓄热式焚烧炉（RTO）
工作原理：
有机废气经760-850℃温度直接燃烧，使之完全热力氧化，滞留时间为1~2秒（即为直接燃烧RTO工作状态）。在此高温下，废气里的有机物被氧化分解为二氧化碳和水。
蓄热式焚烧炉采用热氧化法处理有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的三床式RTO主体设备由一个燃烧室、三个陶瓷填料床、管道和九个风向切换阀、一个补新风阀、一个废气主控阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到z大限度的回收，热回收率大于95%；处理VOC时不用或使用很少的燃料。

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技术特点：
1、废气处理范围广，几乎所有废气都能处理；
2、净化效率高，净化效率高达99%（三室）；
3、处理风量大，中低浓度的有机废气；
4、热效率高，热效率≥95%；
5、运行稳定，维护成本低，自动化程度高；
6、使用寿命长。
缺点：
1、设备体积大、重量大，占地较大；
2、前期投入较大；
3、需要尽可能的连续运行。
voc有机废气处理的优缺点

蓄热式催化炉（RCO）
工作原理：
直接应用于高浓度的有机废气净化；催化燃烧治理技术是典型的气--固相反应，其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250-300℃）发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，远低于RTO燃烧法的650-800℃的燃烧温度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度通过排风风机排入大气。
技术特点：
1、结构紧凑，维修方便，占地面积小；
2、处理效率高，无二次污染；
3、成本低，前期投入低，使用成本低；
4、使用寿命长，催化剂能够使用3-4年，并且能再生。
使用领域：
1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气；
2、适用于化工、橡胶、塑料、制药、印刷、喷漆等行业的有机废气。

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RTO和RCO是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定的成熟性技术。